技術參數：
| 行程規格 | 單位 | TV-80 |
| X/Y/Z軸行程 | mm | 800/550/550 |
| 主軸鼻端至工作臺面距離 | mm | 120-670 |
| 主軸中心至立柱的距離 | mm | 595 |
| 進給 | ||
| 快速進給（X/Y/Z軸） | m/min | 30/30/30 |
| 切削進給 | mm/min | 1 ?10000 |
| 進給馬達功率（X/Y/Z軸） | kw | 2/2/3 |
| 工作臺 | ||
| 工作臺尺寸（X/丫軸向） | mm | 1000X550 |
| T型槽（寬度x數量x間距） | mm | 18X5X90 |
| 工作臺最 大載重 | kg | 500 |
| 主軸 | ||
| 主軸趨動方式 | 一 | 直聯/皮帶 |
| 主軸電機規格 | kw | 7.5/11 |
| 主軸轉速 | rpm | 8000/10000/12000 |
| 主軸錐孔規格 | - | BT-40 |
| 精度 | ||
| 定位精度(JIS B6228/6339) | mm | ±0.005 |
| 重復定位精度（JIS B6228/6339） | mm | ±0.003 |
| ATC | ||
| 刀庫形式 | - | 刀臂式 |
| 刀庫容量 | - | 24 |
| 最 大刀具直徑/臨空刀 | mm | Φ78/Φ120 |
| 最 大刀具長度 | mm | 300 |
| 最 大刀具重量 | kg | 8 |
| 換刀時間（T-T） | sec | 2 |
| 其他 | ||
| 電力需求 | kVA | 20 |
| 氣壓需求 | kg/cm2 | 6 |
| 切削液容量 | L | 180 |
| 機床重量（約） | kg | 5200 |
| 機器外觀尺寸（長X寬X高） | mm | 前排:2430*3780*2480(2800) |
| mm | 後排：2880*2530*2480(2800) | |
概 述
立式加工中心主要用于加工板類、盤件類、殼體類、模具等精度高、工序多、形狀復雜的零件，可在一次裝夾中連續完成銑、鉆、擴、鏜、攻絲及二維三維曲面，斜面的精 確加工，加工實現程序化，縮短了生產周期，從而使用戶獲得良好的經濟效益。
一. 功能及特點說明
1機床總體布局
TV-80型立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在機床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)/滑座沿床身縱向移動(Y向)/工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結構。
床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優化設計，提高大件和整機的剛度和穩定性，有效抑制了切削力引起的機床變形和振動。
機床本體采用米漢鈉鑄鐵結構及剛性箱結構設計，高剛性，高穩定性。
2拖動系統
X、Y、Z軸采用臺灣上銀/銀泰或德國力士樂高精度，重載荷型直線導軌，以滾動代替滑動，摩擦損失小，反應靈敏，定位精度高，X/Z軸采用滾柱/滾珠加長型六滑塊設計，增強主軸與立柱鑄件接觸面，增強機床剛性及旋鈕矩，切削進給速度快，加工振動小，低速無爬行，提高機床的精度和穩定性。可獲得更高的工件表面質量，因散熱條件好，工件熱變形小，可獲得更高的加工精度。
使用日本P4精度等級的絲桿專用軸承，對稱的軸向和徑向預緊保證了在高速連續的運轉下午噪音。
三軸采用臺灣C3級精密滾珠絲杠，尾端帶有預緊，保證了卓越的傳動精度和定位精度。
X、Y、Z三軸伺服電機經彈性連軸節與高精度滾珠絲杠直聯，減少中間環節，實現無間隙傳動，進給靈活、定位準確，傳動精度高。
Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，抱閘能夠自動將電機抱緊，是之不能轉動，起到安全保護的作用。
3主軸組
※主軸組采用臺灣專業廠家生產，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。
※主軸在其轉速范圍內可實現無極調速，主軸采用電機內置編碼器控制，可實現主軸定向和剛性攻絲功能。
※主軸采用鎳鉻鉬合金鋼，并且經過熱處理，具有抗張強度高達90Kg/mm2。主軸配有兩個前軸承，兩個后軸承。保證了主軸在高速運轉下的回轉精度和剛性。
※使用德國等級P4精度軸承，溫升速度慢、熱變形量小、耐高溫等特性，對稱的軸向和徑向預緊保證了在高速連續的運轉下的無噪音。
4切削冷卻系統
配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環冷卻，冷卻泵功率：1.0Kw，流量：60L/min。
主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風冷，并可隨意切換，冷卻過程也可以通過M代碼或控制面板進行控制。
配置清潔水槍用來清潔機床。
5氣動系統
氣動三聯件能夠過濾源中的雜質和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。
配置清潔氣槍來清潔機床。
6機床防護
機床采用全封閉式的防護間，既防止冷卻液飛濺，有保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有不銹鋼伸縮防護罩，防止切削、冷卻液進入機床內部，使導軌和滾珠絲杠受磨損和腐蝕。
7潤滑系統
導軌、滾珠絲杠副均采用中央集中稀油自動潤滑系統，各個節點配有容積式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效地減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。
8排屑系統
加工過程中產生的鐵屑直接落到防護間上，防護內部斜面結構使得鐵屑很順利的落到排屑槽里，然后通過沖水方式將鐵屑送到機床后面排屑機上，大大減少人工勞動量。
9機床工作條件
（1）電源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流電
（2）使用溫度：5℃-40℃
（3）最 佳環境溫度：15℃-25℃
（4）相對溫度：40-75%
（5）氣源壓力：0.5-0.7Mpa/6-8kgf/cm3
（6）氣源流量：350L/min
10數控系統
?10.4寸LCD顯示屏，中英文顯示
?支持標準RS232及USB接口或CF卡接口，網絡接口可實現數據通信傳輸
?串口DNC加工和USB在線加工功能
?其他性能參數見系統說明書
數控系統功能介紹
?數控系統是一種高可靠性、高性價比的數控系統，他具有全數字化結構和強大的處理能力，最多可同時控制4個坐標和1個串行主軸。
?數控系統與最 新的數字伺服和集成式PMC一起，構成全數字控制系統，具有優 秀的動態品質和控制精度。
?硬件配置
?操作面板：全功能數控鍵盤
?PMC:內裝式 PMC SA1 ,8000步。
?CNC 用戶存儲容量：512KB(相當于1280m紙帶），程序數量600個，用于存儲用戶程序和數據。
?CNC功能
?最小輸入增量：0.001mm，0.001deg，0.0001inch
?補償功能：反向間隙補償、存儲型螺距誤差補償、刀具長度和刀具半徑補償
?進給功能：快速進給、每分鐘進給、反比時間進給、自動加減速、AI先行控制
?主軸功能：主軸串行輸出、主軸速度功能、主軸倍率修調、主軸定向
?坐標系設定
?比例縮放、坐標系旋轉、可編程鏡像
?剛性攻絲
? CNC編程
?編程語言：紙帶代碼（EIA RS244/ISO840） ●公制/英制編程
?絕 對/增量編程及同一程序段中絕 對與增量混合編程 ●極坐標指令編程
?外部存儲 ●10層嵌套子程序調用
?鉆削固定加工循環用戶宏程序B ● 工件坐標系（G52-G59）
?選擇程序段跳過自動拐角倍率/減速 ●倒角/圓角過渡平面選擇
? 插補類型
定位、單向定位、準確停止、三坐標聯動、任意兩坐標圓弧插補、進給暫停、螺旋插補（圓弧插補+最多兩軸直線插補）、螺紋切削、同步切削、法線方向控制。
? 操作方式
AUTO運行、DNC運行、MDA運行、JOG進給、手動返回參考點、手輪中斷和恢復、增量進給、空運行、單程序段方式、手輪進給。
? 編輯功能
程序段檢索、程序號檢索、后臺編輯、程序保護。
? 顯示功能
當前位置顯示、實際切削速度顯示、程序顯示、時鐘顯示、運行時間與部件技術顯示、報警信息顯示、自診斷功能顯示、NC和PLC信號狀態顯示、梯形圖顯示。
? 安全保護功能
存儲行程限位監控、硬件限位監控、緊急停止、靜態監控、速度監控、位置監控、輪廓監控。安全功能還始終監控測量電路，過熱、電壓、內存。
? 數據傳輸
通過RS232串行接口及USB接口或CF卡接口可實現數據輸入輸出傳送。
11刀庫
? 圓盤式刀庫
分度機構采用圓柱凸輪組合，分度精度高、噪音少；刀套重量輕且穩定性好，運轉平穩無噪音；換刀時間短，運行無沖擊；刀庫采用接近開關控制，保證動作準確無誤。
